Qual é o forno para curar um revestimento em pó?

A escolha do forno adequado para uma determinada aplicação depende de todos os tipos de variáveis, incluindo o tamanho do produto, forma, espessura, composição do material, rendimento da produção, custo operacional e tipo de pó a ser usado.

Como os pós são curados ou endurecidos, o tempo e as temperaturas são considerações críticas. Dentro de certos limites, um período a uma temperatura mais baixa pode ser equivalente a um período de exposição mais curto a uma temperatura mais alta. No entanto, deve ser enfatizado que a temperatura de cura especificada pelo fornecedor do pó se refere à própria temperatura do artigo e não à temperatura do ar ou do painel de um emissor.

Os fornos devem ser projetados para garantir o uso eficiente da mão de obra de produção e uma manutenção mínima é necessária. O uso máximo deve ser feito de combustível e a reciclagem eficiente de ar quente mantida sempre que possível.

A temperatura deve ser controlada com precisão, se possível dentro de ± 3 ^o C da temperatura de cura especificada. Os cabeçotes indicadores de temperatura devem estar situados o mais próximo possível do caminho da peça de trabalho no forno.

Deve-se levar em consideração a possível extensão do forno e / ou possíveis alterações no tipo e fluxo das peças de trabalho sendo processadas.

Deve-se tomar cuidado para que as velocidades do ar dentro de um forno de convecção forçada não sejam tão fortes a ponto de soprar o pó ou mover as peças de trabalho de modo que elas entrem em contato umas com as outras durante o cozimento. As velocidades do ar que são aceitáveis estão na faixa de 1-2 metros / segundo.

Se o forno tiver aberturas relativamente pequenas, as vedações de exaustão normais serão adequadas, mas as vedações com aberturas maiores que recirculam para minimizar a perda de calor são eficazes.

Os fornos disponíveis para curar pós diferem amplamente, usando uma variedade de métodos de aquecimento.

Fornos de convecção

Este é de longe o método mais popular onde aquecedores a gás ou óleo são usados para aquecer o ar. Este é então circulado por um espaço fechado onde fornece a temperatura necessária. As peças revestidas com pó são então transportadas para este espaço onde absorvem calor, atingem a temperatura ambiente e são mantidas nesta temperatura pelo tempo especificado.

Em um forno de queima direta, os produtos da combustão do queimador são transportados diretamente para a zona de retenção de calor, enquanto em um forno de queima indireta os produtos do queimador passam por um trocador de calor de modo que apenas o ar limpo entra na zona de retenção de calor. Neste último caso, o ar quente está livre de produtos de combustão que podem, em alguns casos, interferir prejudicialmente com o pó durante o ciclo de cura.

A quantidade de ar expelido de um forno de convecção deve ser suficiente para manter a atmosfera dentro do forno abaixo do limite inferior de explosão dos gases que estão sendo liberados no forno.

Deve-se ter cuidado, especialmente no caso de fornos de queima direta, para inspecionar regularmente e limpar o interior do forno, pois materiais estranhos podem se acumular nas seções internas do forno, que podem ocasionalmente descamar e aderir às peças de trabalho que por sua vez pode levar à rejeição.

Fornos infravermelhos

Basicamente, a energia térmica infravermelha é emitida por um corpo quente e transferida em linha reta até que entre em contato com outro corpo, quando o calor é absorvido por este causando aumento de temperatura. A principal vantagem do aquecimento radiante é que ele produz um rápido aumento na temperatura do objeto. À medida que a temperatura da fonte de aquecimento aumenta, a proporção de calor transferido por radiação em oposição à convecção aumenta consideravelmente. A quantidade de energia térmica irradiada de qualquer fonte depende de sua área, sua temperatura e sua emissividade.

A radiação de média temperatura oferece a fonte mais eficaz de calor radiante para curar o pó termoendurecível. Normalmente, os painéis emissores são alimentados a gás, proporcionando uma temperatura de superfície do painel de 850-950 ^o C, ou, alternativamente, painéis elétricos revestidos de uma temperatura de superfície de 750-850 ^o C. A peça de trabalho é mantida a cerca de 30 cm da superfície do painel emissor com um distância mínima de 15cm.

A cor do pó é uma consideração importante - as cores claras podem refletir (dependendo da composição do pó) proporcionalmente mais radiação infravermelha e não aquecem tão rapidamente quanto as cores mais escuras. Isso significa que todo e qualquer pó deve ser avaliado para determinar as condições ideais de cura.

Como o calor radiante rastreia em linhas retas, os artigos revestidos de design intrincado ou com seções protegidas da fonte de radiação não podem ser processados usando este método. Idealmente, a radiação infravermelha é usada para peças de trabalho simples, como superfícies relativamente planas.