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Qual é o forno para curar um revestimento em pó?

Qual é o forno para curar um revestimento em pó?
Tempo de atualização:2019-01-11
A escolha do forno adequado para uma determinada aplicação depende de todos os tipos de variáveis, incluindo o tamanho do produto, forma, espessura, composição do material, produção, custo de operação e tipo de pó a ser usado.

Como os pós são curados ou endurecidos, o tempo e a temperatura são considerações críticas. Dentro de certos limites, um período a uma temperatura mais baixa pode ser equivalente a um período de exposição mais curto a uma temperatura mais alta. No entanto, deve ser enfatizado que a temperatura de cura especificada pelo fornecedor de pó se refere à própria temperatura do artigo e não à temperatura do ar ou do painel de um emissor.

Os fornos devem ser projetados para garantir o uso eficiente do trabalho de produção e a manutenção mínima é necessária. O uso máximo deve ser feito de combustível e a eficiente reciclagem de ar quente mantida onde for possível.

A temperatura deve ser controlada com precisão, se possível dentro de ± 3 o C da temperatura de cura especificada. As cabeças indicadoras de temperatura devem estar situadas o mais próximo possível do caminho da peça de trabalho no forno.

Deve-se considerar a possibilidade de extensão do forno e / ou possíveis mudanças no tipo e fluxo de peças sendo processadas.

Deve-se ter cuidado para que as velocidades do ar dentro de um forno de convecção forçada não sejam tão fortes que soprem o pó ou movam as peças de modo que fiquem em contato umas com as outras durante o cozimento. Velocidades de ar que são aceitáveis estão na faixa de 1-2 metros / segundo.

Se o forno tiver aberturas relativamente pequenas, as vedações de exaustão normais serão adequadas, mas com aberturas maiores, as vedações que recirculam para minimizar a perda de calor são eficazes.

Fornos disponíveis para curar pós diferem amplamente usando uma variedade de métodos de aquecimento.

Fornos de convecção

Este é de longe o método mais popular onde aquecedores a gás ou óleo são usados para aquecer o ar. Este é então circulado através de um espaço fechado, onde fornece a temperatura necessária. As peças revestidas com pó são então transportadas para este espaço onde absorvem calor, atingem a temperatura ambiente e são mantidas a esta temperatura durante o tempo especificado.

Num forno de cozedura directa, os produtos da combustão do queimador são transportados directamente para a zona de retenção de calor, enquanto que num forno indirectamente queimado os produtos queimadores passam através de um permutador de calor de modo a que apenas ar limpo entre na zona de retenção de calor. Neste último caso, o ar quente está isento de produtos de combustão que podem, em alguns casos, interferir prejudicialmente com o pó durante o ciclo de cura.

A quantidade de ar que sai de um forno de convecção deve ser suficiente para manter a atmosfera dentro do forno abaixo do limite inferior de explosão dos gases liberados no forno.

Cuidados devem ser tomados, especialmente no caso de fornos de queima direta, para inspecionar e limpar regularmente o interior do forno, pois materiais estranhos podem se acumular nas seções internas do forno, que podem de vez em quando se descamar e aderir às peças que por sua vez pode levar à rejeição.

Fornos infravermelhos

Basicamente, a energia térmica infra-vermelha é emitida por um corpo quente e transferida em linhas retas até que entre em contato com outro corpo quando o calor é absorvido pelo último, fazendo com que ele aumente de temperatura. A principal vantagem do aquecimento radiante é que ele produz um rápido aumento na temperatura do objeto. À medida que a temperatura da fonte de aquecimento é aumentada, a proporção de calor transferida pela radiação em oposição à convecção aumenta sensivelmente. A quantidade de energia térmica irradiada de qualquer fonte depende de sua área, sua temperatura e sua emissividade.

A radiação de temperatura média oferece a fonte mais eficaz de calor radiante para a cura de pó termoendurecível. Normalmente os painéis emissores são alimentados a gás dando uma temperatura de superfície de painel de 850-950 o C, ou alternativamente painéis elétricos revestidos de uma temperatura de superfície de 750-850 o C. A peça de trabalho é mantida a cerca de 30cm da superfície do painel emissor distância mínima de 15cm.

A cor do pó é uma consideração importante - as cores claras podem refletir (dependendo da composição do pó) proporcionalmente mais radiação infravermelha e não aquecem tão rapidamente quanto as cores mais escuras. Isso significa que cada um dos pós deve ser avaliado para determinar as condições ótimas de cura.

Como o calor radiante segue em linhas retas, os artigos revestidos de desenho complexo, ou ter seções protegidas da fonte de radiação, não podem ser processados usando este método. Idealmente, a radiação infravermelha é usada para peças simples, como superfícies relativamente planas.